Es gibt viele Arten von Busteilen. Es gibt etwa 10.000 Arten von Teilen in einem Bus und etwa 3.000 Arten von häufig verwendeten Teilen. Unter ihnen gibt es Hunderte oder sogar Tausende von Herstellern, die die gleiche Art von Buszubehörprodukten herstellen. Nachdem dieses Buszubehör auf den Markt gekommen ist, ist es für die Verbraucher schwierig, ihre Qualität zu unterscheiden. Buswartungs- und Teilevertriebsunternehmen verfügen nicht über ausgereifte Inspektionsstandards und -verfahren, und es ist schwierig, die Teile korrekt zu identifizieren und zu akzeptieren. Unser Unternehmen wird eine kurze Einführung in die Qualitätsidentifizierungs- und Abnahmemethoden von häufig verwendeten Busteilen geben, in der Hoffnung, Ihnen dabei zu helfen
Kunden bieten den richtigen Weg, um die Vor- und Nachteile von Zubehör zu identifizieren.
Identifikation und Abnahme von Busteilen
Die Akzeptanz von Busteilen erfolgt hauptsächlich aus zwei Aspekten: Zum einen die Akzeptanz von Vielfalt, Modell und Quantität, zum anderen die Akzeptanz der Qualität des Zubehörs. Achten Sie bei der Annahme von Zubehör darauf, dass die Typen, Modelle, Spezifikationen und Nummern aller Buszubehörteile mit dem Inhalt des unterzeichneten Vertrags übereinstimmen müssen. Herkömmliches Buszubehör großer Marken wird mit Garantiekarten, Handbüchern usw. geliefert.
Leichte Unterschiede gibt es in der Oberflächenqualität und Verpackung des guten und minderwertigen Buszubehörs.
1. Die Defekte von Gussteilen wie Zylinderköpfe und Zylinderblöcke haben Löcher, einschließlich Poren, Schrumpflöcher, Sandlöcher, Schlackenporen und andere Gussoberflächenfehler wie Sandkleben, Sandeinschluss usw.
2. Die Form und Größe des üblichen Zubehörs sind nicht standardisiert.
3. Zu den Rissen von Metallteilen gehören Kaltrisse und Heißrisse.
4. Die Schweißqualität der Metallteile, die den Schweißproduktionsprozess verwenden, sollte überprüft werden, um festzustellen, ob Schweißverformungen und Schweißfehler vorliegen (1) Häufige Schweißverformungen umfassen verkürzte Verformung des Verformungswinkels, verdrillte Verformung und Wellenverformung. (2) Schweißen ist auch anfällig für die folgenden Probleme: Unregelmäßige Schweißgröße und -form, wie Hinterschnitt, Schweißperle, unvollständiges Eindringen, Schlackeneinschluss, Poren und Risse usw. Bei der Sichtprüfung können Sie eine Lupe, eine Standardschablone oder ein Messgerät verwenden. Für die Inspektion der Schweißfestigkeit und der internen Defekte müssen Sie die zerstörungsfreie Prüfung und die hydraulische Prüfung durchführen.
5. Bei Metallteilen, die andere Produktionsverfahren verwenden, prüfen Sie hauptsächlich, ob die Oberfläche beschädigt ist, wie Blitze, Grate, Nuten, Kerben, Risse, Verschleiß, Verformung, Korrosion, Rost usw., um festzustellen, ob sie repariert oder direkt zurückgegeben werden kann
6. Achten Sie bei nichtmetallischen Teilen wie Kunststoff- und Gummiteilen nicht nur darauf, ob Oberflächenfehler vorliegen, sondern auch darauf, ob Anzeichen von Alterung und Verschlechterung vorliegen. Glaskomponenten müssen sauber und transparent sein usw.
Methode zur Identifizierung von Buszubehör durch die Sinne
1. Schauen Sie sich die Marke an. Lesen Sie den Firmennamen und die Firmenadresse auf jeder Marke sorgfältig durch, um die Fälschungsschutzmarken zu überprüfen. Überprüfen Sie die Anzahl, das Modell, die Spezifikation und das Herstellungsdatum der Ersatzteile.
2. Schauen Sie sich die Austauschbarkeit und hohe Genauigkeit der Verpackungsbusteile an. Um lange lagern zu können, ist es notwendig, vor dem Verlassen des Werks ein niedrig konzentriertes saures Fett aufzutragen. Achten Sie darauf, das Kästchen und die Fälschungsschutzmarkierungen, Barcodes usw. auf der Verpackung zu aktivieren.
3. Schauen Sie sich die Datei an. Die Dokumentation bezieht sich hauptsächlich auf die Produktinstallation und das Benutzerhandbuch. Das Produktbenutzerhandbuch bietet Benutzern die Produktinstallationsmethode und die Produktverwendungsmethode. Der Benutzer kann das Produkt gemäß dem Inhalt des Handbuchs korrekt verwenden. Herkömmliches Buszubehör der großen Marke hat eine Gebrauchsanweisung
4. Schauen Sie sich die Oberflächenbehandlung an. Oberflächenbehandlung von Metallteilen (1) Verzinkungstechnik und Galvanotechnik. In der Oberflächenbehandlung von BUS-Zubehör macht die Verzinkungstechnik einen relativ großen Anteil aus, wie Gusseisen und Schmieden und Gießen. Oberflächenverzinkungstechnologie wird verwendet. Die Qualität der Verzinkung ist nicht gut, und ihre Oberflächenkonsistenz ist schlecht, und Fachleute können ihre Echtheit leicht unterscheiden.
(2) Malprozess. Die Fabrik verwendet fortschrittliche Lacktechnologie, die Farboberfläche ist glatt und zart und die Farbqualität ist hell. Die Lackoberfläche der Rücklackierungstechnologie hat eine matte Farbe und die Oberfläche hat Luftblasen. Wenn Sie es leicht mit der Hand reiben, entsteht ein Gefühl von Sand. (3) Elektrisches Schweißverfahren. Teile wie Busstoßdämpfer, vordere und hintere Brücken, Träger und Karosserie sind alle verschweißt. Der größte Teil des aktuellen elektrischen Schweißprozesses verwendet automatische Schweißprodukte. Die saubere Oberfläche der Schweißnaht hat keine wellige Form und die gute Geradheit der Schweißpunktregeln. (4) Hochfrequenz-Wärmebehandlungsprozess. Nach der Fertigstellung des Produkts wird es einer hochfrequenten Abschreckbehandlung unterzogen, und die verschiedenen Farben nach dem Abschrecken verbleiben auf dem Produkt. Daher darf bei der Beobachtung des Zubehörs die Farbe des Hochfrequenz-Löschzubehörs nicht schwarz oder farblos sein.
Durch die Beobachtung der Narben auf der nicht verwendeten Oberfläche von Autoteilen kann auch beurteilt werden, ob Autoteile in regulären Fabriken hergestellt werden. Oberflächennarben entstehen bei Kollisionen im Zwischenprozess, so dass die Qualität anhand der Oberflächennarben beurteilt wird.
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